Дробление зерна и пищевых отходов можно осуще-ствлять только с помощью специальных машин, которые выпускаются промышленностью для использования в приусадебных и фермерских хозяйствах.
Дробилки зерна.
В переработке кормов дробление зерна является одним из основных и наиболее трудоемких процессов. Выпускается несколько типов малогабаритных зернодробилок (табл. 10).
Дробилка зерна ДЗ-Т-1 (рис. 120) имеет сменные решета, с отверстиями диаметром 4, 6 и 8 мм. При установке решета с отверстиями наименьшего диаметра обеспечивается наиболее мелкий помол зерна, необходимый при кормлении свиней, а при пользовании решетами с диаметром отверстий 6 и 8 мм получается наиболее крупный и самый крупный помол, соответствующий по зоотребованиям кормлению крупного рогатого скота и птицы.
Зерно засыпается в бункер 1, в котором загрузочное окно открыто на необходимый размер щели, и высыпается, через щель в дробильную камеру между деками и вращающимся в камере молотковым ротором. Измельченный продукт выбрасывается в напорный канал 6, перекрытый на выходе решетом. Мелкие частицы проходят через отверстия решета, а частицы, размер которых превышает диаметр отверстий, захватываются молотками и снова направляются в дробильную камеру на дополнительное измельчение.
Когда одна сторона молотков 1 (рис. 120, б) износилась, молотки снимают, вынув пальцы 2, и • устанавливают другой, неработавшей стороной. Зазор между декой и молотками регулируется упорными болтами.
Микродробилку МКД-Ф-1 выпускают в двух исполне-ниях — МКД-Ф-1-I и МКД-Ф-1-Н. У последней производительность 35-60 кг/ч, потребляемая мощность 0,45 кВт, длина 420 мм, высота 525 мм, масса 20,8 кг, а остальные показатели такие же, как у дробилки МКД-Ф-1 (см. табл. 10).
Зерно засыпается в бункер 4 (рис, 121) и через вставку 2 поступает в корпус 19, где измельчается между декой 11 и вращающимся ротором 5, на котором установлены фрезы 16. Частицы, размер которых меньше диаметра отверстий в решетке 12, проваливаются в мешок, закрепляемый на мешко-держателе 17 (дробилка снабжена двумя решетками — с отверстиями диаметром 3 и 4 тим). Для качественного измельчения зерна оптимальный зазор между фрезами 16 и декой должен быть 0,5 мм. Для установки зазора используют регулировочную пластину, для чего дека 11 прижимается винтом 9 до упора в эту пластину и винт стопорится гайкой 10.
Основными возможными неисправностями дробилки могут быть такие.
Дробилка не запускается. Это может случиться, когда в корпусе находится зерно или попал инородный предмет между ротором и декой. Необходимо удалить зерно или инородный предмет.
Может уменьшаться производительность. Причиной этого является дробление зерна влажностью более 8-12 %, затупление зубьев фрезы или деки. Необходимо заменить комплект фрез или заточить затупленные зубья, заменить деку.
121. Микролробилка МКД-Ф-1: 1- электродвигатель; 2 — вставка; 3 — натяжной винт; 4 — бункер; 5 — ротор; 6 — шайба; 7 -ось; 8 — крышка; 9, 13 -винт; 10 -гайка; 11 — дека; 12 -решетка; 14 -болт; 15 — торцевая шайба; 16 — фреза; 17 — мешкодержатель; 18 — ручка; 19 — корпус; 20 -переключатель
Если дробилка останавливается во время работы, то ее необходимо выключить, поставив переключатель в положение «выкл.», отсоединить машину от сети, перекрыть подачу зерна, очистить корпус от зерна и при включении дробилки в работу снова уменьшить подачу зерна.
Электродробилка пищевых отходов ЭД-Т-1 позволяет измельчать практически все виды пищевых и растительных отходов. Пищевые отходы подаются на измельчение через загрузочный бункер 7 (рис. 122), стебельчатые корма и ветки — через загрузочную горловину 6. Измельчать одновременно пищевые и растительные отходы не рекомендуется, так как при этом наблюдается перегрузка электродвигателя.
Пищевые отходы из бункера 7 поступают через щель в корпусе 8 на быстровращающийся верхний блок ножей 5 и измельчаются. Измельченные частицы падают на вращающиеся ножи нижнего блока 4, доизмельчаются этими ножами, падают далее на диск 3 и его вращающимися лопатками выбрасываются наружу через выгрузную горловину 11. Растительные отходы поступают из горловины 6 на враща-ющийся нижний блок ножей 4 и после измельчения ножами также выбрасываются наружу. Подавать стебельчатые материалы в горловину следует равномерно, не прилагая больших усилий.
122. Общий вид (а) и конструктивно-технологическая схема (б) электродробилки пищевых отходов ЭД-Т-1: 1 — стойка; 2 — винт крепления стойки; 3 — диск с лопатами; 4, 5 — нижний и верхний блэк ножей; 6 — загрузочная горловина стебельчатых отходов; 7 — загрузочный бункер; 8 — корпус; 9 — болт крепления рабочих органов; 10 — противорез; 11 — выгрузная горлоаина; 12 — платформа; 13 — плита; 14 — болт крепления двигателя; 15 — электродвигатель; 16 — пускатель
Эффективность работы дробилки снижается даже при незначительном затуплении ножей, поэтому их следует систематически затачивать. Производительность дробилки при измельчении пищевых отходов не менее 80 кг/ч, стебельчатых обрезных веток — не менее 50 кг/ч, мощность электродвигателя, 0,6 кВт, частота вращения вала 2940 мин-1, масса Дробилки 30 кг, обслуживается одним человеком.
Оцените статью:
(0 голосов, среднее: 0 из 5)
Поделитесь с друзьями!
